Uzplaukuma AM rūpniecība izvirza pieaugošās prasības izejvielu pulveru kvalitātei. Pulvera daļiņu lieluma sadalījums, forma un tīrība tieši ietekmē gatavo 3D drukātu produktu precizitāti, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti. Starp dažādiem pulvera apstrādes aprīkojumu,Ultraskaņas vibrējošā ekrāns, ar savām unikālajām priekšrocībām ir spēcīgs līdzeklis efektīvas un precīzas klasifikācijas iegūšanai šajā nozarē.
Korpusa mašīnair apkopojis kādu informāciju jūsu atsaucei.
I. Papildu ražošanas galvenie izaicinājumi pulvera skrīningā
1. Viegla ekrāna aizsērēšana:Smalkie pulveri viegli aizsērē ekrāna acis, ievērojami samazinot skrīninga efektivitāti un prasot biežu mašīnu dīkstāvi tīrīšanai, ietekmējot ražošanas nepārtrauktību.
2. Zema skrīninga precizitāte:Tradicionālās vibrācijas metodes cīnās, lai sadalītu elektrostatisko aglomerāciju un van der Waals spēkus pulveros, kā rezultātā pieņemami smalkie pulveri ir grūtības iziet cauri ekrānam un nepieņemamiem aglomerātiem/rupjiem pulveriem, kas viegli piesārņo gatavo produktu, ietekmējot partijas konsekvenci.
3. Zema efektivitāte:Lai noraidītos ekrānos, bieži ir nepieciešama vibrācijas intensitātes palielināšana vai palīgierīču izmantošana, piemēram, atlecošās bumbiņas, taču tas var viegli izraisīt sekundāru pulvera pārrāvumu un ekrāna bojājumus, vienlaikus palēninot skrīninga ātrumu.
4. Higiēna un drošība:Metāla pulveri rada sprādziena risku, un enerģiska vibrācija var viegli radīt putekļus, apdraudot darba vidi un personāla drošību. Turklāt, stingri jāizvairās no medicīniskās un kosmiskās aviācijas un kosmosa piesārņojuma -}.
II. Priekšrocības piedevu ražošanai
1. Gandrīz nulles ekrāna aizsērēšana:Ultraskaņas augstas - frekvences mikro - vibrācija saglabā pulverus pastāvīgi aktīvus, padarot tos mazāku iespēju ievērot ekrāna vadus. Tas nodrošina netraucētu ekrāna sietu, padarot to īpaši piemērotu smalkajiem pulveriem, kuriem ir tendence aizsērēt.
2. Lieliska skrīninga precizitāte:Efektīvi sadalās mīkstie aglomerāti, ļaujot kvalificētiem individuāliem pulveriem vienmērīgi iziet cauri ekrānam. Stingri kontrolējot PSD augšējo robežu, nodrošina ļoti konsekventu daļiņu lieluma sadalījumu katrai pulvera partijai, garantējot drukāšanas kvalitāti no avota.
3. Īpaši augsta skrīninga efektivitāte:Salīdzinot ar tradicionālajiem vibrējošajiem ekrāniem, efektivitāte ir 1–10 reizes lielāka, ievērojami saīsina ražošanas ciklus un palielina ražošanas jaudu.
4. Uzlabota darba vide:Efektīva skrīnings tiek panākts bez nepieciešamības pēc spēcīgas mehāniskas vibrācijas, kā rezultātā tiek veikta vienmērīgāka aprīkojuma darbība un mazāk putekļu, samazinot eksplozijas riskus un veselības apdraudējumus. Pilnībā noslēgts dizains vēl vairāk iespējo putekļus - bezmaksas darbību.
5. Aizsargā pulvera īpašības:Maiga, augsta - frekvences vibrācija novērš smagu mehānisku triecienu, kas varētu izraisīt pulvera sekundāru sasmalcināšanu vai morfoloģiskus bojājumus, saglabājot pulvera sākotnējās īpašības.
6. Pagarināts ekrāna dzīve:Novērš nepieciešamību pēc piespiedu tīrīšanas ekrāna aizsērēšanas dēļ, samazina ekrāna nodilumu ar papildu ierīcēm, piemēram, atlecošām bumbiņām, un ievērojami paplašina dārgu precizitātes ekrānu kalpošanas laiku.
III. Galvenie lietojumprogrammas punkti piedevu ražošanas procesā
Ultraskaņas vibrējošie ekrāni tiek izmantoti vairākos piedevu ražošanas posmos:
1. Izejvielu sagatavošanas posms - Svaiga pulvera skrīnings:Neapstrādāta metāla vai polimēru pulveru iegāde ir precīzi novērtēta, lai noņemtu rupjas daļiņas, svešķermeņi un aglomerāti, kas veidojas pārvadāšanas laikā, nodrošinot, ka pulveris atbilst standartiem pirms lietošanas.
2. pulvera atgūšana un atkārtota izmantošana:Šis ir visvērtīgākais lietojumprogrammu scenārijs ultraskaņas vibrējošiem ekrāniem. Pulvera gultnes saplūšanas (PBF) tehnoloģijā pēc drukāšanas var pārstrādāt, lai samazinātu izmaksas, var pārstrādāt neatrisinātu "izplatīšanās pulveri". Tomēr pārstrādātā pulvera var būt satelīti, daļēji saķepinātas aglomerētas daļiņas vai oksīda slāņi. Ultraskaņas vibrējošie ekrāni var efektīvi atdalīt šīs nekvalificētās daļiņas, nodrošinot, ka pārstrādāta pulvera plūstamība un daļiņu lieluma sadalījums ir tuvu svaiga pulverim, tādējādi nodrošinot konsekventu veiktspēju pārpublicētu izstrādājumu un ievērojami samazinot materiālu izmaksas.
3. Post - apstrādes posms:Neliels pulveris, kas paliek uz pabeigtajām detaļām, tiek atgūts un pārbaudīts.
Coreal Machinery ir apņēmusies nodrošināt augstu - kvalitatīvu skrīninga aprīkojumu un nozares risinājumus.