LīdzLineārā vibrējošā sietāir ļoti efektīva, daudzpusīga skrīninga ierīce, kas ir ideāli piemērota piemaisījumu izmēriem, piemaisījumu noņemšanai un sasmalcinātu metāla skaidu (piemēram, tērauda, alumīnija un vara) pārstrādei.
Korpusa mašīnair apkopojis kādu informāciju jūsu atsaucei.
I. Lineārā vibrējošā sieta priekšrocības metāla mikroshēmu šķirošanā
1. Augsta efektivitāte un augsta izvade:Lineārā kustība ātri izkliedē un rada materiālu pa ekrāna virsmu, nodrošinot spēcīgu apstrādes spēju un piemērotību lielam - mērogam nepārtrauktu ražošanu.
2. Augsta skrīninga precizitāte:Atbilstošā acs izmēra izvēle ļauj precīzi sijāot metāla mikroshēmas pēc daļiņu lieluma, apmierinot daudzveidīgās vajadzības pēc nākamās kausēšanas vai pārdošanas.
3. Viegla apkope:Iekārtas vienkāršā struktūra ļauj ērti novietot ekrānu, samazinot uzturēšanas izmaksas un dīkstāvi.
4. Videi draudzīgs:Var pievienot blīvējuma pārsegus un elastīgas piedurknes ieplūdes un izejas savienojumiem, lai efektīvi neļautu putekļiem izkļūt, uzlabot darba vidi un ievērot vides noteikumus.
5. Nēsājiet - izturīgs un izturīgs:Ņemot vērā metāla mikroshēmu aso un abrazīvo raksturu, galvenie komponenti, piemēram, ekrāns un oderējums, ir izgatavoti no augsta - mangāna tērauda un valkā - izturīgas tērauda plāksnes, lai pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku.
6. Spēcīga automatizācijas saderība:Iekārtu var viegli integrēt automatizētās ražošanas līnijās automatizētai iekraušanai, skrīningam un izlādei.
II. Konkrēti klasifikācijas lietojumprogrammu scenāriji
Metāla mikroshēmu lietošana pēc lineāras vibrējošas sieta klasifikācijas
1. Smalka klasifikācija
- Mazizmēra (smalkākās daļiņas):Satur augstu eļļas un piemaisījumu līmeni, un tai nepieciešama turpmāka tīrīšana vai kā izejviela īpašiem kausēšanas procesiem.
- Starpposma - pakāpes daļiņas:Vienots izmērs un zems piemaisījumu, kas attēlo ideālas "tīras" metāla mikroshēmas. Viņi piedāvā visaugstāko kausēšanas atveseļošanās līmeni, un tos var tieši iesaiņot un pārdot vai pievienot krāsnīm kausēšanai, maksimāli palielinot ekonomisko vērtību.
- Lielizmēra (rupjas daļiņas):Satur nepilnīgi sasmalcinātus metāla gabaliņus vai savienotus mikroshēmas, un tos var atgriezt drupinātājā, lai sekundārā sasmalcināšanai, sasniegtu resursu pārstrādi.
2. Vienkārša šķirošana
- Piemaisījumu noņemšana:Atdaliet ne - metāliskus piemaisījumus, piemēram, putekļus, gružus un plastmasu no metāla mikroshēmām (nepietiekams), uzlabojot metāla materiāla tīrību.
- Daļiņu lieluma kontrole:Nodrošina vienmērīgu metāla mikroshēmu daļiņu izmēru, kas atstāj rūpnīcu, atbilst klienta prasībām.
III. Galvenie operatīvie punkti
1. Ekrāna spriegojuma uzturēšana:Ekrānam jābūt vienmērīgi saspringtam, un spriegošanas skrūves regulāri jāpārbauda un jāpielāgo.
2. Darbības pārtraukšana:Ja ekrāns ir aizsērēts smalku putekļu vai eļļas dēļ, atkarībā no situācijas var veikt atbilstošus pasākumus: uz smalkiem ekrāniem uzstādiet ultraskaņas ekrāna tīrīšanas ierīci; manuāli notīriet ar augstu - spiediena gaisa pistoli vai suku dīkstāves laikā; vai pielāgojiet vibrācijas parametrus (piemēram, palielinot amplitūdu).
3. Izlādes porta pārbaude:Regulāri pārbaudiet materiāla daļiņu izmēru katrā izlādes portā. Ja ir rupja un smalka materiāla vai smalka un rupja materiāla maisījums, nomainiet bojāto ekrānu vai nekavējoties pielāgojiet vibrācijas parametrus.
Iv. Lietojumprogrammu scenāriji
1. Viena materiāla metāla mikroshēmu šķirošana:Piemērots viena materiāla metāla mikroshēmu, piemēram, tīru tērauda čipsu un tīru alumīnija mikroshēmu, daļiņu lieluma atdalīšanai.
2. Vidēja un zema piemaisījumu satura materiāli:Optimāla atdalīšana tiek panākta, ja starp piemaisījumiem un metāla mikroshēmām ir ievērojama atšķirība daļiņu lielumā.
3. Lielas - mēroga pārstrādes ražošanas līnijas:Automatizētas apstrādes līnijas var integrēt ar drupinātājiem, magnētiskajiem atdalītājiem, ķīlniekiem un citām iekārtām.
Coreal Machinery ir apņēmusies nodrošināt augstu - kvalitatīvu skrīninga aprīkojumu un nozares risinājumus.