Stikla pulveris, kas ir galvenais papildu materiāls daudzās nozarēs, prasa ārkārtīgi lielu daļiņu izmēru vienveidību. Tradicionālie vibrējošie ekrāni stikla pulvera tendences aglomerācijas dēļ, slikta plūstamība un ultrafīna pulveru adsorbcija, cieš no zemas precizitātes, ekrāna aizsērēšanas un ultrafīna pulvera zuduma.Centrbēdzes ekrāni, Izmantojot principus "Gaisa plūsmas dinamika + smalka skrīnings", var risināt šos izaicinājumus, nodrošinot stabilu, efektīvu un augstu - precīzas klasifikācijas risinājumu.
Korpusa mašīnair apkopojis kādu informāciju jūsu atsaucei.
I. Stikla pulvera īpašības
1. Smalkas daļiņas:Mērķa daļiņu izmērs parasti ir daži līdz desmitiem mikronu.
2. Aglomerācija:Smalkām daļiņām ir augsta virsmas enerģija, un tās ir viegli adsorbētas un agregētas pseido - lielās daļiņās.
3. Augstas prasības:Produkta daļiņu lieluma sadalījumam (PSD) jābūt šauram; Pārmērīgas rupjas daļiņas vai smalki pulveri var ietekmēt produkta veiktspēju.
4. Tradicionālās skrīninga ierobežojumi:Vibrējošie ekrāni un rotācijas vibrējošie ekrāni izmanto mehānisko spēku un stiepļu sietu, kas var viegli aizsērēt, samazināt efektivitāti un radīt piemaisījumus vai mainīt daļiņu morfoloģiju.
II. Centrbēdzes ekrāna priekšrocības stikla pulvera klasifikācijai
1. Īpaši augsta klasifikācijas precizitāte, šauro klasifikācijas prasību izpilde:Daļiņu lieluma kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 1%, precīzi klasificējot 100–1200 acu stikla pulveri ar laiduma vērtību, kas mazāka vai vienāda ar 1,2. Divi vai trīs ekrānu slāņi vienlaikus var klasificēt trīs daļiņu lieluma pakāpēs, uzlabojot efektivitāti.
2. Nav ekrāna aizsērēšanas, stabila klasifikācijas efektivitāte:Gaisa plūsma izskalo ekrānu, un var pievienot ultraskaņas ekrāna tīrīšanas sistēmu (20–40 kHz), samazinot aizsērēšanu vairāk nekā 95%, ļaujot nepārtraukti darboties 8–12 stundas. Ekrāns ir izgatavots no 316L nerūsējošā tērauda un pastiprināts ar 6-8 mēnešu ilgumu, padarot to 3-4 reizes izturīgāku nekā tradicionālie ekrāni.
3. Augsts ultrafīna pulvera reģenerācijas ātrums, samazinot izejvielu atkritumus:Pilnībā slēgta sistēma ar negatīvu spiedienu Sekundārā reģenerācija sasniedz atjaunošanās ātrumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 98%. Nav mehāniskas berzes, metāla piemaisījumi, kas ir mazāki par vai ir vienādi ar 5ppm, atbilst augstas tīrības prasībām.
4. stabila darbība, piemērota lielam - mēroga ražošanai:PLC sistēma kontrolē padeves ātrumu (0,5 - 5 tonnas stundā) un gaisa ātrumu, lai pielāgotos materiālu svārstībām. Tiek izmantoti augstas efektivitātes ventilatori (par 15% mazāks enerģijas patēriņš), kā rezultātā trokšņa līmenis ir mazāks vai vienāds ar 70dB un nav nepieciešams sarežģītai vibrācijas slāpēšanai.
III. Piesardzības pasākumi
Lai sasniegtu optimālus rezultātus, jāņem vērā šādi punkti:
1. Materiālās īpašības:Pirms modeļa izvēles izprast stikla pulvera sākotnējo daļiņu izmēru, mitruma saturu un stikla pulvera leņķi.
2. ekrāna izvēle:Atlasiet atbilstošo ekrāna materiālu (piemēram, anti - statisks neilons) un acu lielumu, pamatojoties uz mērķa daļiņu izmēru.
3. Parametru optimizācija:Pielāgojiet un optimizējiet padeves ātrumu, gaisa plūsmas spiedienu un gaisa tilpumu faktiskās ražošanas laikā, lai atrastu optimālo darba punktu.
4. Atpakaļ - gala savākšanas sistēma:Augsts - efektivitātes cikloni un somu filtri ir nepieciešami, lai nodrošinātu augstas ražas un vides ievērošanu.
Coreal Machinery ir apņēmusies nodrošināt augstu - kvalitatīvu skrīninga aprīkojumu un nozares risinājumus.